自動(dòng)模鍛鍛造線(xiàn)簡(jiǎn)要描述 

傳統的鍛造行業(yè)溫度高，環(huán)境差，勞動(dòng)強度大。近些年隨著(zhù)自動(dòng)化在國內鍛造企業(yè)的廣泛應用，不但提高了生產(chǎn)效率，而且改善了工人工作環(huán)境，大大降低了人的勞動(dòng)強度。

安陽(yáng)鍛壓與各大知名院校合作，歷經(jīng)多年的實(shí)踐，終于研發(fā)出了全自動(dòng)模鍛生產(chǎn)線(xiàn)，可以以數控模鍛錘或電動(dòng)螺旋壓力機為核心鍛造設備，與鍛造加熱爐，鍛造機器人，切邊壓力機等設備，通過(guò)集成系統進(jìn)行PLC相互協(xié)調通訊，并可以故障自我檢測，具有性能可靠，生產(chǎn)的鍛件一致性好，有效降低設備停機時(shí)間等特性。

我公司也可以對現有的鍛造車(chē)間進(jìn)行自動(dòng)化升級改造，在具備升級條件的情況下，盡可能節省投資的前提下為客戶(hù)提供可靠的自動(dòng)化解決方案。

數控模鍛錘全自動(dòng)鍛造線(xiàn)

電動(dòng)螺旋壓力機全自動(dòng)鍛造線(xiàn)

全自動(dòng)模鍛車(chē)間解決方案

安陽(yáng)鍛壓公司可為用戶(hù)提供熱模鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)解決方案，以數控全液壓模鍛錘或電動(dòng)螺旋為核心鍛造設備，可提供如下產(chǎn)品：

1. 總線(xiàn)控制系統：將鍛造生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐、輥鍛機、主壓機、切邊機、扭拐機、精整機、輸送小車(chē)等連接起來(lái)，進(jìn)行控制和管理。系統設置有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)功能，適應和滿(mǎn)足各種工作狀態(tài)。并符合國際通行安全標準。
2. 工藝聯(lián)線(xiàn)：根據整條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程，完成設備配置及各設備之間的布局，使生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)運行協(xié)調流暢。
3. 機器人、機械手、輸送小車(chē)：機械手及輸送小車(chē)，組成工件自動(dòng)上下料及物流系統，也可以全部使用進(jìn)口機器人實(shí)現自動(dòng)上下料及物流系統。
4. 噴淋潤滑系統：可以選用國產(chǎn)或進(jìn)口的噴淋潤滑裝置，安裝在新松公司自主開(kāi)發(fā)的機械手上。實(shí)現吹掃氧化皮、冷卻潤滑模具的功能。相比多關(guān)節機器人具有性?xún)r(jià)比高的特點(diǎn)。當然我們也可以按用戶(hù)的要求配進(jìn)口多關(guān)節機器人實(shí)現對模具冷卻潤滑的功能。
5. 遠程診斷功能：安陽(yáng)鍛壓數控錘自動(dòng)鍛造線(xiàn)利用互聯(lián)網(wǎng)+職能制造，可以足不出戶(hù)幫客戶(hù)看護鍛造線(xiàn)的生產(chǎn)狀況，并可以根據設備預警及時(shí)提醒客戶(hù)進(jìn)行維護、保養或準備備件，盡量減少設備停機時(shí)間。

實(shí)現鍛造自動(dòng)化的幾個(gè)基本條件

1，自動(dòng)鍛造線(xiàn)上的產(chǎn)品要符合單品種，大批量。因為自動(dòng)鍛造線(xiàn)的設計是根據鍛件的鍛造工藝量身定制，一旦更換鍛件品種，自動(dòng)線(xiàn)可能需要較大的程度的更改。

2，鍛造設備、加熱設備、切邊設備等要PLC電氣化控制，這是自動(dòng)化集成的前提條件。

3，鍛件要有便于機械手夾取的部位。

4，鍛造模具有有頂料裝置和定位裝置，以便于機械手可以每次準確的夾取鍛件

模鍛車(chē)間自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)視頻

                 1600噸電動(dòng)螺旋壓力機自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)鍛造管箍                                 50KJ數控全液壓模鍛錘自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)鍛造齒輪