怎樣改造模鍛錘成為數控錘
舊式的蒸空模鍛錘改用液壓動(dòng)力頭的經(jīng)濟效果是很明顯的,用動(dòng)力頭改造蒸空模鍛錘我們稱(chēng)為C92KT型數控全液壓模鍛錘,由于可以重復使用機身和砧座,它比買(mǎi)一臺新的全液壓模鍛錘要省得多。
改造成數控錘后的性能及特點(diǎn):
數控全液壓動(dòng)力頭安裝在錘架上,其中墊以彈性的抗振墊塊。數控全液壓動(dòng)力頭,采用了先進(jìn)的滑閥控制技術(shù),雙重防外泄技術(shù)及液壓集成技術(shù),使主油路基本實(shí)現無(wú)管聯(lián)接,系統結構大為簡(jiǎn)單,并采用蓄能器內嵌設計,大大減低了對工廠(chǎng)高度的要求。
與國內現有蒸空模鍛錘相比,改造具有如下特點(diǎn):
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鍛造噪音小
鍛錘的噪聲是不可避免的,但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠,不需要多次打擊即能使鍛件成形,或者打擊能量可以控制,給足鍛件成形需要的打擊能量,但不多給,情況大不一樣。傳統鍛錘打擊能量是不可調的,經(jīng)常用足全部能量,其實(shí)是不需要的。操作人員也習慣于多打幾下,實(shí)際是多余的。安陽(yáng)鍛壓數控全液壓錘可以控制每一步的打擊能量,可以按設計的程序來(lái)控制一定能量的打擊順序,決不多給。這樣多余的打擊次數沒(méi)有了,噪音也會(huì )相應的減少。由于沒(méi)有多余的能量作用于模具上,因此可使模具的壽命大大延長(cháng)。
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重復精度高
如果鍛錘是由人操作,不管多么熟練的工人,也難保持100%的一致,特別換班操作,對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數。 安陽(yáng)鍛壓數控全液壓錘采用電子程序控制,不論誰(shuí)踩踏板,鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序,即可以數碼儲存起來(lái)。以后再鍛造同一零件時(shí),只須調出該零件的編碼,鍛錘即可以進(jìn)行精準生產(chǎn)。
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運行費用低
節能不僅是指錘的傳動(dòng)效率高,還包括能量的準確控制帶來(lái)的節能效益,多余的打擊不僅多消耗能量,而且影響設備及模具壽命。
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適應性廣泛
鍛造壓機有可以鍛大鍛件的極限。但對錘來(lái)說(shuō),可以小錘干大活。鍛錘的突出優(yōu)點(diǎn)在于打擊速度快,打擊頻次高,特別適合要求多次錘擊成形及要求高速變形來(lái)充填模具的場(chǎng)合。 由于鍛錘速度快,模具接觸時(shí)間短,有利于形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形,有利于模具壽命的提高。鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復雜的而且有重量公差要求的鍛件,它的性能和經(jīng)濟優(yōu)勢將得到充分體現。鍛錘是鍛造工業(yè)使用較廣泛的設備,特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。
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投資成本低
舊式的蒸空模鍛錘改用數控全液壓動(dòng)力頭的經(jīng)濟效果是很明顯的,投資小,節能效果明顯。 如果考慮錘的動(dòng)力源,這樣數控全液壓錘和蒸空汽錘的費用就差不多相等了。
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維護與操作簡(jiǎn)單
安陽(yáng)鍛壓數控全液壓錘的特點(diǎn)是設計精簡(jiǎn),安全可靠。全液壓錘通過(guò)傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進(jìn)行監察,一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動(dòng)報警,并實(shí)現故障的自動(dòng)診斷及自我保護,停錘甚至停機。與此同時(shí),對可能涉及安全的輔助設施也同樣實(shí)施盡可能周到的監察,在不符合要求的狀態(tài)下,不能實(shí)現主機的啟動(dòng)運轉。 為了便于用戶(hù)能更好、更快地做好維修、保養工作,全液壓錘設有常見(jiàn)故障全中文顯示窗口,一旦出現異常,通過(guò)故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因,以便能迅速作出處理,縮短維修時(shí)間。
數控模鍛錘錘的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
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打擊能量精準控制,鍛件公差小,材料利用率高,模具壽命長(cháng)。
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X形導軌,可多模腔鍛造,鍛件精度高,錘桿壽命長(cháng)。
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打擊能量編程設置,操作簡(jiǎn)單,對操作工技能要求低。
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錘頭具有慢升慢降功能,安裝模具非常方便。
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液壓系統高度集成,占地面積小。
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與機器人可組成自動(dòng)化鍛件生產(chǎn)線(xiàn)。
數控模鍛錘動(dòng)力頭改造案例
數控動(dòng)力頭技術(shù)參數
項目 | 單位 | C92KT-25 | C92KT-50 | C92KT-75 | C92KT-125 | C92KT-250 | C92KT-400 |
打擊能量 | KJ | 25 | 50 | 75 | 125 | 250 | 400 |
落下部分質(zhì)量 | KG | 1700 | 3400 | 5400 | 8500 | 17000 | 27000 |
最大打擊行程 | mm | 685 | 745 | 810 | 1000 | 1100 | 1200 |
最大打擊頻次 | Min-1 | 90 | 85 | 75 | 70 | 50 | 40 |
電機功率 | Kw | 75 | 75X2 | 90X2 | 132X2 | 90X4 | 160X4 |