電動(dòng)螺旋壓力機為什么要選擇安鍛!
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安陽(yáng)鍛壓生產(chǎn)各種熱鍛設備60多年。
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是多項鍛錘國標起草單位。
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安陽(yáng)鍛壓企業(yè)技術(shù)中心是河南省數控鍛壓設備研發(fā)中心,博士后研發(fā)基地。
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技術(shù)設計:采用德國電動(dòng)螺旋壓力機技術(shù)。
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研發(fā)實(shí)力雄厚:20多人的電動(dòng)螺旋壓力機技術(shù)研發(fā)小組,全部是具有10多年熱鍛設備設計的技術(shù)精英團隊。
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制造能力完善:擁有10多臺大型數控鏜銑床、數控加工中心等重型加工設備,同時(shí)有200多臺各種型號的數控車(chē)床,擁有自己的熱處理加工車(chē)間,是世界上少有的具備研發(fā)-制造一條龍能力的鍛壓設備制造商,機身加工、滑塊加工、螺桿加工、大齒輪加工等關(guān)鍵工序全部在公司內完成。
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可以定制全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線(xiàn)交鑰匙工程。
電動(dòng)螺旋壓力機概述
電動(dòng)螺旋壓力機是一種工藝適用性極強的鍛壓設備,兼顧鍛錘和壓機的雙重屬性,具有結構簡(jiǎn)單、體積小、傳動(dòng)鏈短、操作便捷、運行安全、維修工作量小的特點(diǎn)。適用于各種精鍛、精整、精壓、壓印、校整、校平等工序。打擊能量可準確設置,行程短,能量穩定,可根據成型需要調節打擊能量、減少模具的機械應力和熱應力,延長(cháng)模具壽命。因其滑塊速度較低,在鋁合金、銅等有色金屬鍛造方面獨具優(yōu)勢。
我公司生產(chǎn)的J58K系列電動(dòng)螺旋壓力機采用變頻控制技術(shù),結構簡(jiǎn)單、可靠,能夠提供較大的工作能量,并具有以下特點(diǎn)及優(yōu)勢使其在鍛造生產(chǎn)中得到廣泛應用。
1.飛輪采用摩擦過(guò)載保護,安全可靠
2.更高的剛性、強度
3.智能控制系統
4.精度高,控制和傳動(dòng)高穩定性
5.可選配多種裝置系統
電動(dòng)螺旋壓力機工作原理
電機經(jīng)小齒輪、大齒輪、螺桿帶動(dòng)滑塊上下運動(dòng),大齒輪有足夠的慣量,起著(zhù)飛輪儲能的作用。輸入啟動(dòng)信號后,電機由靜止狀態(tài)經(jīng)小齒輪、大齒輪帶動(dòng)滑塊加速下行,電機達到預先設置的打擊能量所要求的轉速時(shí),電機停止加速,大齒輪儲存的動(dòng)能作功,使制件成形。同時(shí),電機立即帶動(dòng)大齒輪反轉,返回一定轉角后,電機進(jìn)入制動(dòng)狀態(tài),使大齒輪帶動(dòng)滑塊回到預先設置的位置。由于滑塊回程時(shí)靠電機制動(dòng),機械制動(dòng)器僅在滑塊接近上死點(diǎn)時(shí)才工作,制動(dòng)材料不易磨損,不需經(jīng)常更換。
我公司電動(dòng)螺旋壓力機創(chuàng )新點(diǎn)
我公司生產(chǎn)電動(dòng)螺旋壓力機采用齒輪傳動(dòng)方式,這一傳動(dòng)方式的特點(diǎn)是采用專(zhuān)用電機,轉速較高,轉矩較小,不同噸位的壓力機采用不同功率的專(zhuān)用電機,電機出現故障時(shí)更換方便。維護方便簡(jiǎn)單,同時(shí)螺桿導套磨損后不會(huì )影響電機的性能。經(jīng)過(guò)多年不斷地改進(jìn)、創(chuàng )新使電動(dòng)螺旋壓力機效率不斷提高。主要創(chuàng )新點(diǎn)表現在:
螺桿:由CrMoV高合金鋼鍛造成,螺紋形式具有良好抗疲勞性、無(wú)自鎖,安裝穩定,螺桿較短,提高了壓力計的剛度。
螺母:由優(yōu)質(zhì)青銅材料制成,安裝在滑塊內,具有良好耐磨性和緊急滑動(dòng)性能。
滑塊:采用高等級鑄鋼件,經(jīng)充分時(shí)效去應力處理。
導向系統:導向系統在滑塊表面呈45度布置,間隙保持恒定,不受熱膨脹的影響。導向副采用青銅和鋼。導軌進(jìn)行氮化處理,導軌板可在各個(gè)方向進(jìn)行調節,以確保導軌間隙小?;瑝K導向長(cháng)度和剛性等特點(diǎn)可確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高。磨具壽命長(cháng)。
制動(dòng)裝置:制動(dòng)器直接作用與齒輪,可在任何位置制動(dòng),制動(dòng)器閉合通過(guò)彈簧力實(shí)現,制動(dòng)器開(kāi)啟通過(guò)氣動(dòng)系統實(shí)現。
驅動(dòng)單元:螺紋傳動(dòng)由鼠籠式三相正反轉異步電機驅動(dòng)。這種驅動(dòng)維護低、可靠性高。
潤滑油循環(huán):將由一個(gè)監控式潤滑油循環(huán)系統對螺旋推力軸承進(jìn)行持續潤滑。導軌的潤滑特性將在數個(gè)循環(huán)內保持不變。
更強的機架設計:小型噸位的壓力機采用整機機身+拉杠設計,大噸位的機型采用組合式機架設計,機架由于采用預應力連接作用,因此具有較高剛性。相同拉應力下,延伸率僅為一般機架的20%。
電動(dòng)螺旋壓力機做模鍛件特有屬性
- 1.螺旋壓力機上模鍛,通常用于單模膛的后終鍛,用其它設備進(jìn)行制坯。在偏心截荷不大的情況下,電動(dòng)螺旋壓力機也可以布置兩個(gè)模膛。但是模膛的中心距離不應超過(guò)絲杠節圓的半徑。
- 2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置,所以較合適進(jìn)行閉式模鍛、精密模鍛和長(cháng)桿類(lèi)鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時(shí),需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。
- 3.由于有頂出裝置,電動(dòng)螺旋壓力機原理,可以生產(chǎn)出模斜度很小的鍛件,甚至1°左右。
- 4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時(shí)間長(cháng),冷卻快,因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時(shí)一般不超過(guò)三次打擊。
- 5.由于打擊速度低,安陽(yáng)鍛壓電動(dòng)螺旋壓力機,模具可以采用組合結構,從而筒化模具制造過(guò)程,縮短生產(chǎn)周期,并可節省模具鋼和降低鍛模成本。
螺旋壓力機質(zhì)量保證
每一臺電動(dòng)螺旋壓力機機身,滑塊,飛輪,螺桿等關(guān)鍵部件,從毛坯開(kāi)始,逐個(gè)工序進(jìn)行探傷檢查,杜絕質(zhì)量隱患。
同一數控車(chē)床、一套的程序用來(lái)加工螺母和螺桿,使兩者的配合。
機身的主要應力點(diǎn),裝配前都要經(jīng)過(guò)仔細的探傷。
螺旋壓力機鍛造視頻
安陽(yáng)鍛壓電動(dòng)螺旋壓力機出口國外客戶(hù)鍛造管箍
安陽(yáng)鍛壓電動(dòng)螺旋壓力機在安徽客戶(hù)處鍛造齒輪
電動(dòng)螺旋壓力機技術(shù)參數
項目 |
單位 |
J58K-160 |
J58K-250 |
J58K-315 |
J58K-400 |
J58K-630 |
J58K-1000 |
J58K-1600 |
J58K-2500 |
J58K-4000 |
公稱(chēng)力 |
kN |
1600 |
2500 |
3150 |
4000 |
6300 |
10000 |
16000 |
25000 |
40000 |
長(cháng)期運行許用載荷 |
kN |
2500 |
4000 |
5000 |
6300 |
10000 |
16000 |
25000 |
40000 |
63000 |
運動(dòng)部分能量 |
kJ |
10 |
15 |
20 |
40 |
80 |
160 |
280 |
500 |
1000 |
滑塊行程 |
mm |
300 |
320 |
380 |
400 |
450 |
500 |
600 |
630 |
750 |
理論行程次數 |
/min |
30 |
28 |
26 |
20 |
19 |
18 |
15 |
14 |
10 |
最小封閉高度 |
mm |
500 |
500 |
550 |
570 |
720 |
750 |
960 |
1050 |
1460 |
工作臺墊板厚度 |
mm |
120 |
120 |
120 |
120 |
160 |
180 |
220 |
250 |
300 |
模架封閉高度范圍 |
mm |
380~ |
380~ |
430~ |
450~ |
560~ |
570~ |
740~ |
800~ |
1160~ |
工作臺尺寸(寬度×深度) |
mm |
600×560 |
600×560 |
700×640 |
750×730 |
820×900 |
920×1050 |
1000×1280 |
1200×1400 |
1600×1900 |
電動(dòng)螺旋壓力機加工、裝配現場(chǎng)照片
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